江西某电厂11月15日2号发电机组非停事件报告
一、设备概况
名称 | 型 号 | 制造厂家 | 备注 |
发电机 | QFSN-1052-2 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 三相同步汽轮发电机，水氢氢冷却、静态励磁 |
锅炉 | DG3035/29.3-Ⅱ1 | 东方电气集团东 方锅炉股份有限 公司 | 超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、对冲燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉 |
汽机 | N1052-28/600/620 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、十级回热抽汽、凝汽式汽轮机 |
给水泵驱动汽轮机 | G40-1.0-2型给水泵汽轮机 | 东方汽轮机有限公司 | 单缸、末级双分流、单轴、双驱、冲动式、下排汽凝汽式、外切换型锅炉给水泵汽轮机 |
最近一次检修为C修，检修时间55天，2020年10月21日报竣工或报备，此次非计划停运前连续运行时间22天。
二、事件经过
11月15日17:15，2号机组负荷1000MW，2B、2C、2D、2E、2F制粉系统运行，总煤量383t/h，给水流量2924t/h，主机背压4.55kPa，小机背压4.1kPa。
17:15，2号机高压旁路突开，主汽压力由27.2Mpa降至22.3Mpa，高压排气温度由346℃快速上升至430℃。
17:22，高排温度达430℃，机组跳闸，锅炉MFT，机组解列。
此次非停事件发生后1小时向集团电力运营监控中心作了汇报。
三、检查情况
2号机组高旁阀控制机构快开/关电磁阀结合面渗油，附近有油烟，位移传感器线路受油烟熏烤，线路表面防护层碳化，位移传感器信号变坏点。
四、初步原因分析
1.直接原因
2号机高旁位移传感器故障，高旁突开且无法关闭，高排温度高（430℃），机组跳闸。
2.间接原因
2号机组高旁阀控制机构快开/关电磁阀结合面渗油，位移传感器线路受油烟熏烤，线路表面防护层碳化，位移传感器信号变坏点，高旁阀控制柜发开指令，高旁阀开启，再热冷段管路温度压力升高，高排温度高（430℃）保护动作，机组跳闸。
五、管理追溯
1.历史检修情况
高旁阀设备情况：
设备型号：115CHP-1
制造商：滨特尔阀门与控制香港有限公司
检修情况：2020年9月，2号机组C修中更换比例阀和闭锁阀、压力油管路和热控控制柜。快开/关电磁阀无检修项目。
2.技术监督情况
高旁阀油站油质合格
3.反措管理情况
徐州电厂2号机组24号高旁阀油缸压盖漏油事故学习，2号机组C修中针对经常发生卡涩的比例阀进行更换，高压油管路进行更换，检修试运合格无渗漏现象。快开/关电磁阀无检修项目。
4.人员培训情况
利用班组安全活动，针对徐州电厂2号机组24号高旁阀油缸压盖漏油事故进行学习，学习记录齐全。
六、暴露问题
1、设备检修管理不到位，2号机组C修中未能将快开/关电磁阀列为检查项目。
2、设备点巡检执行不到位，未能及时发现高旁阀控制机构快开/关电磁阀存在渗漏现象。
3、技术监督管理不到位，未能有效建立健全高旁阀电磁阀密封件监督检查台账，未能有效利用监督手段提前预判。
七、防范措施
1、加强设备无渗漏管理，将高旁阀控制机构电磁阀列为标准检修项目。
2、加强设备点巡检管理，按照设备点检管理的“八定原则”开展精细化点检，提前发现设备异常，消除设备隐患。
3、切实建立健全油系统密封件监督检查台账，根据设备安装环境，做好密封件劣化评估，利用检修机会提前更换，消除设备隐患。
关闭返回