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发电机碳刷在线监测系统

发电机碳刷在线监测系统

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2024年04月26日 * 浏览 : 1566


一、红外热成像智能监测系统介绍

      随着科技的不断进步和发展,电力设备自动化控制和现场无人值守巳成为必然趋势。目前,智能电网改造工程已经全面开展,要求建立监控集控中心,能够对输配电厂、变电站、输配线路等关键设备的有关数据、环境参量、图像进行监测,以便能够实时、直接地了解和掌握各个关键设备的情况,并及时对发生的情况做出反应, 以适应现代社会、现代电力行业监控智能化、集中化的发展需要。

        碳刷-集电环系统是静止部件(碳刷)和滑动部件的直接接触部位,是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件,碳刷运行的稳定程度直接影响到发电机的安全运行。
        碳刷运行的常见故障有:碳刷压力偏低、过高、不均匀引起火花或发热现象;碳刷与刷架之间出现卡涩现象;集电环表面存在油污或粉尘;碳刷或集电环表面不平整、接触面过大等。碳刷故障如果不能及时得到改善,势必造成故障扩散蔓延,最终导致环火,烧毁刷握、刷架,损伤集电环,严重时甚至会造成发电机非停事故。
        这种情况在国内各大电厂已多次发生,据'中国电机工程学会'统计发电机励磁系统故障约占发电机总强迫停机的 32.6%,碳刷-集电环系统环火烧损约占励磁系统事故总数的 26%。
        集电环与碳刷之间发生温度变化是两者在滑动接触导流过程中失去正常运行条件最直观的征兆,因此对碳刷的温度监测在保证发电机安全运行中有着非常重要的作用。

      红外热像诊断技术的应用,解决了设备运行中的大量热性故障和缺陷问题,经济效益和社会效益显著。由于该技术是对设备表面辐射的红外光像进行非接触、远距离热成像检测,不受电场干扰,因此具有直观、准确、灵敏度高、快速、安全、应用范围广等特点,能从根本上改变早期人工巡检运行设备的故障和缺陷隐患诊断方式。

        基于计算机网络和互联网的红外热成像在线智能监控系统在国民经济各个领域推广应用,使传统热隐患设备的预防性试验维修提高到预置状态检修,这对于提高设备的可靠性与有效性,提高企业运行经济效益,降低维修成本都有很重要的意义。

        根据电力设备监控的实际情况,我公司设计了以红外热成像监控仪、可见光摄像仪组合构成的设备测温监测器,利用热成像原理,通过接受物体发射的红外线,将被测目标物体表面的红外辐射转变成数字信号,以此来监测和识别设备温度及其他异常事件。


                         

                                                                 图1 双视测温监测器

二、红外热成像智能监测预警网络系统架构

                             

                                                                     图2 变电站红外在线监控系统拓扑图


三、系统组成:

  • 变电站由若干红外监测器、云台、监控工作站计算机组成;
  • 红外监控工作站软件可对变电站内红外监测器进行实时监控和管理,向监控中心实时发送监测报警和系统运行状态信息,记录监测数据(包括:热图像、录像、检测数据等),根据设定定时向监控中心传送监测数据;
  • 系统根据《电网视频监控系统及接口技术规范》,提供ActivX控件。通过控件接口与红外监控工作站软件或红外监测器通讯,实现监控用户使用互联网浏览器对变电站红外监测器视频监测和云台控制。

基于红外热成像的电力变电站远程监控系统由全天候高性能双通路监控头(红外热成像+CCD)与相应的计算机网络组成,系统采用了先进的计算机压缩技术与网络传输技术,只需通过RJ45标准以太网通讯接口,仅用“一根网线,一个IP地址”就可实现远程对双视监测器控制(焦距、温度校正)、传输红外和可见光视频、传输测温数据、控制云台。


四、系统功能
双视监测
系统采用双视监测器(即:红外和可见光)弥补了红外图像可识别性不足。


视频显示
用户可根据监测需求选择或组合监控器显示方式,如:4,8,16分屏,多页显示。


  系统功能:

        a、高精度多角度的红外热成像画面判断碳刷系统的运行状况及周边风温,
        b、超大规模组网,将电厂所有红外探测器并网到一个系统内;
        c、超前预警,对可能发生的故障信息做出超前预警;
        d、前置红外探测器能脱离后台独立工作报警;
        e、内置温度阀值与温升速率双重智能报警分析算法;
        f、预置工作状态,生成历史温度曲线,将工作状态与温度曲线重叠分析,得到不同工作状态下的温度特性;定时定点对设备的工作状态做出诊断,并生成诊断报告;
       g、 构建数字化、标准化、智能化的热成像大数据平台,提供检测任务数据统计、工作报表展示、数据查询、图像分析、历史趋势分析等丰富的数据管理;
       h、 热成像技术智能化与互联网化的深度融合,实现本地数据与云端数据的同步与共享,打破空间壁垒,实现巡检任务跨地域管理;